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▲实验室产气系统（定制）

1.产气供气类别：高纯氮气（99.995%）。液氮汽化≥1-5Nm3/h（可调），采用316不锈钢材质，含电磁阀（含反馈量）、手动针阀、压力调节阀、总质量流量计、压力传感器等，控制方式：PLC控制，远程数据采集，可视化展示，人脸识别及预约管理。

2.产气源：175L液氮杜瓦罐8套，分布于实验室周边，根据场地大小，外部采用移动集装箱或气瓶柜存储，并设置气体泄漏检测仪及排风系统、温湿度探测等附件；杜瓦罐同时配置1-2个钢瓶，采用一主一备方式供气。

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实验室供气系统（定制）

1.主要部件：节点总电磁阀、节点总手动阀、节点压力传感器、支路热式质量流量计、支路手动二次减压阀等，根据需要配置气路净化装置。其中质量流量计应满足：满量程流量范围：0-200SLM/min（各可实验室根据实际用气量调整）；准确度：≤10SLM，±1％F.S.，＞10SLM，±2％F.S.；线性：≤10SLM，±0.5～1％F.S.，＞10SLM，±2％F.S.；重复精度：±0.2％F.S.；工作压差：≤10SLM，0.2～0.8MPa，＞10SLM，0.2～0.6MPa；耐压：10MPa；漏气率：1×10-9SCCSHe；气体管路材质应为满足高纯氮气供气相关的不锈钢材质。

2.每个节点含不低于5路分支气路，各用气节点可根据实际使用需求进行调整，但不应低于总支路数量。

3.各实验室用气管路遵循就近使用原则连接最近的液氮源。拆除一层原有老旧管路，主管道沿原有管道自东向西重新铺设，各实验室根据原有安装或实际需求重新预留或安装节点。

4.涉及通风橱设备用气点，应将不锈钢管路替换原有塑料气路，出口设置气流量可调的精密质量流量计，采用hmi面板操控气路开关及流量调节。

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供气控制系统

1.远程控制监测模块具备控制总管路及各支路电磁阀通断功能，实时监测总管道及各支路气压、流量、温湿度、是否泄漏、人脸识别、预约管理、费用统计。

2.控制方式：PLC控制，远程数据采集，可视化展示，人脸识别及预约管理。可实时监测N2纯度、氧含量、水含量等。PLC主通讯模块中央处理单元集成了Web服务器，工作内存250kb，数据1mb，32个数字输入，32个数字输出，5个模拟输入，2个模拟输出，6个高速计数器，4个高速输出，用于pto/pwm/频率输出1。接口：带2端口开关的profinet irt，48 ns位性能，包括。前接口推进式，简单记忆卡。支持多达 16 个以太网连接以及以下协议：TCP/IP native、ISO on TCP 和 S7 通信。可在 CPU 的前方加入一个信号板，扩展数字或模拟量 I/O，同时不影响控制器的实际大小。各PLC均设置HMI（7寸），主控为10寸，实时数据写入对应U盘。

计量系统模块：

3.实验人员气体计费客户端功能：

①通过触摸屏远程终端访问可以查看各实验室气路气压、气流量等实时运行状态；

②出现异常情况可以远程紧急或强制关闭电磁阀；

③查询个人历史使用记录；

④通过人脸识别预约并确认气体使用人身份，启动电磁阀，然后打开手动阀使用气体；

⑤欠费后禁止使用气体；

⑥打印收费单；

⑦对正在运行且无人值守的设备进行远程警告。

4.气体使用监控系统（管理员）功能：

①管理员通过远程终端访问可以查看各实验室气路气压、气流量等实时运行状态；

②出现异常情况可以远程紧急或强制关闭电磁阀；

③查询历史使用记录；

④计费充值；

⑤打印收费单；

⑥管理相关仪器设备。

5.上述涉及软件部分后端应采用C#语言编程，前端web及数据可视化采用ht-for-web技术提供两种语言版本软件系统，采用C\S及B\S模式，三层架构，SQLserverexpress数据库，采用高速TCP/IP协议采集PLC数据，不采用modbus485等串口通信协议，客户端与服务器端均可同时直连PLC通信，plc采集点原则上不低于5万个，原则上不采用第三方OPC服务器，涉及第三方软件的，必须提供正版授权，所有代码均需开源并提供给甲方。

6.人脸识别系统含不低于160路400万像素前端人脸识别设备，后端数据保留时间不低于3个月，编码方式采用H.265格式，服务器支持人员图片保存及检索，人脸识别系统应兼容实验室原有人脸识别设备。

7.热成像泄露监控系统：测温范围在 -40~300℃之间；视场角110°×75°；分辨率达到320×240 ；红外探测器像素间距：17μm；响应波段 8~14μm；覆盖范围各液氮供气源、管道接口、末端用气点等。

8.支持无感图像监测；对接或设置相应的气体泄露报警装置，对接热成像泄露监控系统，具备联动及预判危险功能；支持实验数据实时记录；支持危险源预判算法；数据可视化具备气路使用、学习、管理等虚拟仿真功能。

9.整个气体控制监测管理系统应接入原有实验室管理系统，并将实验室气体使用相关规章制度融入系统中，可实现无人实时监管、预警、紧急情况应急处置等。

10.提供虚拟仿真气路安全考试系统。

11.管理系统、人脸识别、图像识别存储、热成像等均应配置独立服务器。

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小型红外热成像摄像头

1.红外探测器像素间距：17μm；响应波段 8~14μm；镜头 13mm；图像帧频：25HzNETD ≤60mK@25℃,f#1.0；MRTD ≤500mK@25℃,f#1.0；测温精度 ±3℃或量程±3%；测温范围：-20-150℃或100-350℃；供电方式：POE供电；支持双光融合，可见光分辨率200-400万像素；接口协议：ONVIF、GB28181、Modbus TCP、MQTT；连接至设备PLC，监测环境温度状态，超过高温限值报警并关停设备，报警信息上传至服务器数据库。

2.软件部分后端应采用C#语言编程，前端web及数据可视化采用ht-for-web技术提供两种语言版本软件系统。

3.支持无感危险品探测；支持实验数据实时记录；支持危险源预判算法。

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等离子体废气处理设备（定制）

处理风量：3000m3/h，变频调节；种类：废气处理设备；外形尺寸：1350×1025×1320；风口尺寸：500mm；功率：1.8kw；电压：380V/220V；采用高效过滤器，分别置于实验室东西大厅入口，风量满足实验室各房间进气、换气需求。

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实验室综合废气处理设备（定制）

异常情况报警并关机；电磁阀开关；、噪音≤55dB；处理单元：酸性、碱性、有机废气；处理介质：固态材料；对接危化品管理使用平台，根据危化品类别关联相关通风环保设备（通风橱），实现危化品取用与通风环保设备联动，自动核对并记录危化品使用过程。支持无感危险品探测；支持实验数据实时记录，支持危险源预判算法。

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真空废气除气系统（定制）

1.油雾过滤单元：过滤精度：3--0.001um,除去98%游离状态水分。含 油 量：1-0.003ppm。工作压力：0.05—0.5Mpa,进气温度≤50℃，压力损失：≤0.02pa ，滤芯寿命：2000-10000h。

2.活性炭吸附单元设置CF35、CF16接口，真空隔膜泵二级真空可达-0.098Mpa;抽速为140L/min，PLC自动控制，人脸识别及预约管理，ht-for-web技术可视化展示。

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实验室废水监测模块（定制）

1.采样方式：泵吸式

2.检测量程：1ppb~50ppm和50ppb~6,000 ppm可选

3.控制方式：PLC控制，远程数据采集，可视化展示

4.输出方式：RS485或模拟量

5.检测精度：±5%FS

6.响应时间：≤15s

7.安装方式：壁挂或立管安装

8.工作温度：-20℃~50℃

9.工作湿度：0~95%RH（无凝露）

10.ht-for-web技术可视化展示

11.支持无感危险品探测；支持实验数据实时记录；支持危险源预判算法。

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废水收集系统（定制）

1.废液收集量：有机试剂1-2L/h，重金属20L/h，酸类≥100L/h

2.废液收集率：有机试剂99.9%，重金属99.9%，酸类：100%

3.废液类型：自动传感器识别（酸类）

4.操作模式：LED触摸屏

5.废液进液方式：自动进样

6.管路材料：聚四氟乙烯

7.控制方式：PLC控制，远程数据采集，ht-for-web技术可视化展示

8.支持无感危险品探测；支持实验数据实时记录；支持危险源预判算法。

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实验室通风净化门（定制）

1.门体：表面采用镀锌钢板喷塑(颜色可选），钢板实厚≥0.8mm；填充物为蜂窝铝，防火等级达到A1级；门体内部四周为6063-T5专用铝合金龙骨；门边采用医用硅胶气密胶条进行密封；门体包边均采用专用6063-T5型材;

2.观察窗：采用双层圆角黑边渐变钢化玻璃，5mm+5mm，R角纯平制作工艺，两面钢化玻璃与门体均为同一平面。

3.防撞腰带：门体配SUS日标304#拉丝不锈钢防撞带，实厚≥1.2mm，纯平制作工艺，两面腰带与门体均为同一平面。

4.高效过滤器。质量标准GB/T 14295-2019；外框结构：镀锌钢板，铝型材，不锈钢板；滤料类型；超细玻璃纤维，耐高温玻璃纤维；过滤原理：空气加压吸附法；过滤效率：H13-H14-U15

5.默认带门锁。三合页（上二下一），承插式脱卸不锈钢加强型合页，带五金配件。

6.控制方式：PLC控制，远程风量数据采集，ht-for-web技术可视化展示

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风淋室门（定制）

1.全不锈钢材质，门体全部为304不锈钢，门体上下全部为钢化玻璃透视窗；

2.自动化控制，系统采用PLC智能化的控制手段，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；

3.人性化操作，人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予用户清晰正确的风淋流程指示。软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调,用户可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间；

4.高洁净度、高风速，采用初、高效过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力高效过滤器，过滤效率为：99.99％，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上。

5.高性能、高密封，采用进口电子元器件，运行性能稳定可靠 ，减噪静音装置系统及采用EVA密封材料，密闭性能高。

6.控制方式：PLC控制，远程数据采集，ht-for-web技术可视化展示。

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通风橱吊柜（定制）

1.框架：采用钢材，可靠焊接，经酸洗磷化、电泳后，实验台表面经环氧树脂高压静电粉沫喷涂，高温固化处理。具有良好的防腐性能，紧密强固，承重力强。

2.箱体：实验台柜体采用冷轧钢板，经酸洗磷化后环氧树脂静电粉沫喷涂。

3.抽屉：采用冷轧钢板，表面经去脂磷化后静电粉沫喷涂，实验台结构为双层中空加筋式，抽屉内无外露铆钉及螺丝。

4.滑轨：采用三节静音滑轨，经高温喷涂防酸碱漆处理，能耐酸碱，耐腐蚀，抽送轻滑无噪音，强度高，能正常使用五万次以上，长期负重不变形。

5.铰链：采用实验室高强尼龙铰链，具有耐酸碱、抗腐蚀、承重力强、可承重75kg以上，耐磨损、不生锈等优良性能，开起5万次以上无损坏。无噪音，不回弹，不折断。

6.柜门应采用透明玻璃观察窗。

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办公室配电系统 （定制）

1.采用三项五线制，各支路均设置漏电保护，380V含独立漏保；220V含2P漏保，各空开左右均设置OF辅助触头并连接至PLC（PLC主控支持S7协议、内嵌web服务器）。用电参数实时监测，支路过载、漏电、频繁开关、烟感报警等状态下有序安全关闭相关设备。支持人员识别及设备用电管理。安装要求：各连接线路应连接至设备，各支路并联220V墙插原则上不多于2个，墙插不足或墙插线路负载不低于20A。实验室应增加或重新铺设，大功率设备（含空调、风机等）均需独立线路控制监测，电缆负载至少满足设备最大功率×1.2；配电箱上口对接困难时应按需更换上口电缆。涉及安装智能管理设备房间电气线路及空开等需要全部更换及重新铺设。

软件部分功能：将所有实时采集信息上传至服务器数据库，服务器端软件可将信息传输至终端windows显示屏或中控投影屏，服务器端可允许管理人员通过网页远程查看并修改各实验室PLC相关实时参数，登陆系统需采用人脸或指纹识别模式；前端web及数据可视化采用ht-for-web技术提供两种语言版本软件系统，采用C\S及B\S模式。

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小型多工位电炉

1.移动距离/水平角度 移动距离：290mm/角度：0-45°-90°；

2.最高温度 1600℃；

3.加热区长度 200mm；

4.恒温区长度 100mm；

5.加热元件 高电阻优质合金丝OCr27Al7Mo2；

6.空炉升温时间 ≤15min；

7.额定功率 1.2Kw；

8.额定电压 220V；

9.控制方式：PLC控制，远程数据采集，ht-for-web技术可视化展示，人脸识别及预约管理。

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